Maleriproduktionslinjen af glasflasker består generelt af et malerum, transportkæde og en tørreboks. Glasflasker har også den tidligere spildevandsbehandling, glasflasker bør være særligt opmærksomme på problemet med industrielt spildevand. Kvaliteten af glasflaskemaleriet er relateret til spildevandsbehandlingen, overfladefjernelsen af emnet, krogens elektriske ledningsevne, størrelsen af gasforsyningen, mængden af sprøjtet pulver og graden af operatøren.
Glasflaskeproducenter foreslår at bruge følgende metoder:
1. Den tidligere løsning. Løsningsdelen af glasflasken før maling inkluderer forstripping, hovedstripping, hvordan man justerer det elektroniske ur osv. Hvis det er i den nordlige region, må temperaturen på hovedstrippingsdelen ikke være for lav, og den skal være isoleret. Ellers er det ikke ideelt at løse den faktiske effekt.
2. Varmesektion. Efter den første opløsning er det også nødvendigt at gå ind i varmesektionen, generelt 8 til 10 minutter, og glasflasken er bedre for at få det sprøjtede emne til at have en vis mængde spildvarmegenvinding, når man ankommer til pulverkammeret, for at forbedre den pulverlignende vedhæftning.
3. Glasflaske aske rensning behandling sektion. Hvis den procestekniske standard for det sprøjtede emne er meget høj, er dette afsnit uundværligt, ellers, hvis der er meget støv fastgjort til emnet, vil der være mange partikler på overfladen af emnet efter produktion og forarbejdning, så kvaliteten forringes.
4. Pulversprøjtesektion. Den vigtigste del af dette afsnit er de tekniske problemer med masterpulveret, for at skabe høj kvalitet, betale for en god teknisk master eller meget omkostningseffektiv.
5. Tørrebehandlingssektion. Afsnittet at være opmærksom på er temperaturen og bagetiden, pulveret er generelt 180 til 200 grader passende, og det faktiske behov for at se emnets materiale. Der er også tørretumbler udstyr fra pulver rummet, som ikke er egnet til meget langt, generelt er 6 meter godt.