Nøgleelementet i produktion og forarbejdning af glasflasker er glasflaskeformen. Formen er lavet af drejebænk, men hvis man forstår sværhedsgraden af formen, vurderes det, at de færreste rigtig fatter processen.
Først er den overordnede planlægningstegninger: prøveglasflasker eller specifikationer til planlægningspersonalet overordnede planlægningstegninger af alt udstyr;
Det andet trin er drejning af sandprocesemnerne: drejning af emnerne for hver komponent i henhold til tegningerne;
det tredje trin er boring med CNC-maskine drejebænk: den indledende form og emner er boret ind i planen baseret på CNC-maskinen drejebænk;
det fjerde trin er at vende alting med de samme tidsbestanddele: alle produktionslinjer, alle monteringer og alle drejebænke har kørt i lang tid, og de har deres respektive hårde arbejdspligtmyndigheder; der er tørre primære støbeforme, formens hale er bunden af støbeformene, den enkelte vej er afsluttet, efterfulgt af den anden afsluttet; I halen af formflasken er der tørboret hoved, kedeligt og smagløst Brinell-tragt, vinglasflaskedetaljer kedeligt og smagløst udtrækker og kedelig og smagløst skimmelmund, efterfulgt af nogle mennesker vil skrive kerne eller sættestift og FRP køletårn kedeligt og smagløs;
Det femte trin udskæring: efter det andet trin udføres støbning, lægges i produktmodelleringsdesignet eller den originale digitale model i udskæringsdrejebænken, og i henhold til den overordnede planlægning af driftsprocedurerne skal du automatisk skrive 99 arbejde på udskæringen, og dermed spare tid og charme, ingen fejl blev begået.
Det sjette trin er poleringsprocessen: polering af formene og de endelige forme udskåret fra den delikate udskæring med sandpapir med vandkorn;
Det syvende trin er montering: sammensmeltning af komponenterne samlet i hver automatisk produktionslinje, efterfulgt af de slappe dele, der udgør produktudbyttedelene;
Det ottende trin er udstansning: åbning af huller eller udstødningsrør til alle fremstillede dele / etableret i henhold til tegningerne.