Glasflaskeproduktionsproces
1. Produktionsprocessen for glasflasker er som følger:
En række forskellige råvarer → batching værksted → vejning → blanding → smelteværksted → lademaskine → glasovnssmeltning → fødevej (maskine) → støbemaskine → bratkøling → Test, emballering → Fabrik.
2. Nøgleproduktionsprocesser er vist
Generel fremstilling af nøglefremstilling af glasflasker, hjælpeværksteder er: Batching-værksted, smelteværksted (inklusive industriovn), værksted for fremstilling og forarbejdning af glasslagge, mekanisk vedligeholdelsesværksted, råvarelager, omsætningsmaterialelager osv., Udstyret til de offentlige arbejder Projektet består af tankstationen (tungt petrokemisk anlæg, gasreguleringsstation), luftkompressorstation, transformer- og distributionsrum, pumperum, spildevandsrensningsanlæg, elektronisk brovægt og kollegiebygning, kontorbygning, spisesal, bruserum og andre enkeltkomponenter af dagliglivets offentlige servicefaciliteter.
Hele forarbejdningsprocessen er generelt: De matchende materialer fremstillet af batchværkstedet opfylder behovene, transporteres af transportmaskineri og udstyr til smelteværkstedets hjemmetragt, derefter tilføjet af lademaskinen til glasovnen, smeltet til lamineret glasvæske ved en høj temperatur inden for 1450 grader, den smeltede laminerede glasvæske, og derefter leverer fodermaskinen støbemaskinen (flaskefremstillingsmaskine osv.) gennem fødekanalen for at fremstille de nødvendige varer. Efter flaskefodring, flaskeskubbemaskine osv. sendes varen til ovnen for at udføre bratkøling for at fjerne den indre spænding, efter at varens produktkvalitet er testet, pakkes udstyret, der opfylder standarden, på lageret og forlod fabrikken.
(1) batching-værksted: Værkstedet er generelt indlejret med en række forskellige tragte, hævemaskiner og udstyr, vejeudstyr, fejlfyldningsmaskiner og udstyr. Det er hovedsageligt at veje og blande en række forskellige mineraler og kemiske planteråmaterialer for at lave gensidige materialer, der opfylder behovene. De vigtigste råmaterialer til produktion af dagligt sikkerhedsglas er silicasand, dolomit, kalksten, marmor, ammoniumbicarbonat, glasslagge og andre syv eller otte mineraler og kemiske planteråmaterialer.
(2) Smelteværksted: Værkstedet er det specifikke produktions- og fremstillingsværksted for glasfabrikken, som generelt er indlejret glasovn, fodervej (maskine), støbemaskiner og udstyr (flaskefremstillingsmaskine), udglødningsovn, test og pakkemaskiner og udstyr. På dette stadium bruger værkstedet generelt et dobbeltlags (en del af trelags) layout, støbemaskiner og udstyr (flaskefremstillingsmaskine), udglødningsovn, test og emballering, og andre maskiner og udstyr er placeret på den anden lag, og automatisk teknologi bruges til test og emballering.
3. Glasflaskeproduktionsproces
Glasflaskeproduktionsprocessen omfatter hovedsageligt:
① Forbehandling af råvarer. Små stykker råmaterialer (kvartssand, ammoniumbicarbonat, dolomit, marmor osv.) knækkes for at gøre våde og kolde råvarer tørre og tørre, og jernråmaterialer fjernes med jernfjernelsesudstyr for at sikre kvaliteten af lamineret glas.
② Gensidig materialeforberedelse.
③ Smeltesystem. Den laminerede glasblanding opvarmes ved høje temperaturer (1550~1600 grader) i poolovnen eller poolovnen for at producere flydende glas, der er symmetrisk, har ingen bobler og opfylder støbekravene.
④ Formning. Det flydende glas lægges i formen for at lave de glasstålprodukter, der skal til, såsom tablet-computere, forskellige beholdere mv.
⑤ Varmebehandlingsproces. Ifølge bratkøling, varmebehandling og andre forarbejdningsprocesser fjerner eller forårsager den indre spænding, faseadskillelse eller krystallisation i det laminerede glas og ændrer strukturen af det laminerede glas.