Hvad er produktionsprocessen ved glasfremstilling? Vi kan se skyggen af glasset i mange områder af det daglige liv, glasset kan bruges til at drikke vand, kan fyldes med frugtjuice, så mestre glasproduktionsprocessen?
1. Glas
Glas refererer til glas lavet af vandkopper, normalt fra råmaterialer af høj borosilikatglas, gennem den høje temperatur på 600 grader Celsius brændt, det er en ny energibesparende kop, og flere og flere får vores favorit.
2. Fordelen ved glasset
Fordi glasset ikke er rigt på maskinforbindelser i brændingsprocessen, når vi drikker vand eller andre sunde drikkevarer med glasset, skal du ikke bekymre dig om udfældningen af forbindelser, der vil blive drukket ind i maven; Derudover, fordi glasoverfladen er glat og ren, er den meget nem at rengøre, bakterier og pletter er svære at opdrætte i koppen, så vi bruger glasset til at drikke vand er den mest fysiske og mentale sundhed, den mest sikre og pålidelig.
3. Hvad er produktionsprocessen ved glasfremstilling?
① Krydderier, i henhold til designet af den gode materialeliste, vejer en række forskellige råmaterialer i en blandemaskine blandet jævnt. De vigtigste råmaterialer til glas er kvartssand, dolomit, marmor, ammoniumbicarbonat, borsyre og så videre.
② Smeltning, de udvalgte råvarer gennem kontinuerlig højtemperaturopvarmning, hvilket producerer en afbalanceret glasvæske uden bobler. Dette er en meget kompliceret fysisk og kemisk forandringsproces. Smeltningen af glas udføres i smelteovnen. Der er tre typer af nøglesmelteovne: Den ene er Tong-pandeovnen, glasmaterialet holdes i diglen, og varmen opvarmes uden for tangpanden.
(3) Formning er at omdanne den smeltede glasvæske til et fast produkt med en fast og ubevægelig form. Formning skal udføres inden for et bestemt temperaturområde, hvilket er en hel nedkølingsproces, glasset skifter først fra en viskøs væske til en plastisk tilstand og derefter til et duktilt fast stof. Formningsmetoder kan opdeles i to kategorier: kunstig formning og mekanisk udstyrsformning:
A. Kunstig form. Også:
(1) Blæser, med en nikkel-chromlegering, der blæser aske, pluk en glaskugle i formskallen ved at blæse side om side. Nøglen bruges til at danne glasbobler, flasker, kugler mv.
(2) Tegning, efter at have blæst boblerne ud, holder en anden arbejder med toppladen, og to personer blæser, mens de trækker i nøglen til fremstilling af glasrør eller stænger.
(3) Inhiber, vælg en gruppe glas, klip den med en saks, så den falder ned i den konkave form, og tryk derefter med formbunden. Nøglen bruges til at danne kopper, tallerkener mv.
(4) Form efter forgodtbefindende, og brug en tænger, saks, medicinsk pincet og andre specialværktøjer til straks at lave kunst.
B. Formning af mekanisk udstyr. På grund af den høje arbejdseffektivitet, høje temperatur og standardafvigelse af kunstig formning, ud over tilfældig formning, er de fleste af dem blevet erstattet af mekanisk udstyrsformning. Mekanisk udstyr dannes ud over undertrykkelse, blæsning, tegning, men også --
(1) Sprøjtestøbningsmetode, der anvendes til fremstilling af tykt tabletglas, udskåret glas, trådglas mv.
(2) Støbemetode, fremstilling af elektronisk optisk glas.
(3) Centrifugalstøbemetoden bruges til at fremstille glasrør, beholdere og reaktionsPOTS med store ydre diametre. Herved indføres også glassmeltningen i højhastighedsforskallingen, fordi centripetalkraften gør, at glasset kommer tæt på forskallingens indervæg, og rotationen udføres igen, indtil glasset hærder.
(4) Kalcineringsmetode til fremstilling af skumglas. Det er tilsætning af polyurethan blæsemiddel i glaspulver, i det dækkede metalmateriale formtemperatur, glasset i opvarmningsprocessen for at producere mange lukkede acnebobler, som også er en effektiv varmeisolering og lydabsorberende materiale.
4. Sluk. Glasset udsættes for kraftige temperaturændringer og udseendeændringer under formningsprocessen, hvilket efterlader interne spændinger i glasset. Sådanne indre spændinger reducerer glasproduktets styrke og varmebestandighed. Hvis den afkøles med det samme, vil den sandsynligvis spontant revne under opbevaring, transport og brug under afkølingsprocessen eller efter.