For de fleste producenter af glasvinflasker vil de, efter at produkterne forlader fabrikken, hvert år modtage forskellige produktkvalitetsproblemer fra kunder, hvilket får kunderne til at klage og forårsage tab for begge parter. Årsager til imputation: hovedsageligt på grund af forkert kvalitetskontrol under produktionsprocessen. Her er nogle korte diskussioner om de vigtigste punkter i kvalitetskontrol under produktionsprocessen.
1. Skimmelsvamp inspektion
(1) For producenter, der er specialiseret i fremstilling af glasvinflasker, producerer de fleste af dem efter de støbeforme, som kunderne har leveret, eller i henhold til tegninger og nyåbnede støbeforme til prøveflasker. For de vigtigste dimensioner af forme, der vil påvirke formen, skal de kommunikere med kunderne, når de åbner formen. Forhandle og opnå konsensus om revision af nøgledimensioner.
(2) Når alle forme kommer ind på fabrikken, skal de matche formen, den oprindelige form og den færdige form på formen og inspicere dem i henhold til tegningerne eller kundens krav.
2. Første artikelinspektion
(1) De første 10-30 produkter produceres, før formen sættes på maskinen og før udglødningslinjen, og 2-3 produkter vælges fra hver form til inspektion af størrelsesspecifikation. Inspektionen fokuserer på mundhøjden og mundens indre og ydre diameter; Om bogstaverne i bunden er korrekte og tydelige; om mønsteret på flaskens krop er korrekt.
(2) Når flaskerne lige kommer ud af udglødningslinjen, vil lederen af kvalitetsinspektionsteamet begrænse hvert støbt produkt til 2-3 og udføre inspektioner i alle aspekter i henhold til tegningerne. Det centrale er, at der udover ovenstående også kræves kapacitetsmåling. Mål vægten af materialet, mundens indvendige og ydre diameter, fyld eventuelt flasken med vand, og brug låget leveret af kunden som en fysisk samling for at kontrollere, om låget kan sidde på plads, og om der er vandlækage. Og lav intern tryk, intern stress, syre- og alkaliresistenstest.
3. Procesinspektion
(1) I tilfælde af, at formen ikke skiftes, skal du hver anden time tage 2 stykker af hver form til test af kapacitet og materialevægt, og du skal også kontrollere mundens indre og ydre diameter, fordi mundformen er nem at være plettet med olie under brug, hvilket resulterer i et løst låg. Der opstår alkohollækage.
(2) Under fremstillingsprocessen kan en ny form udskiftes på grund af formen. Derfor skal støbeværkstedet, efter at støbeformen er skiftet, straks underrette kvalitetsinspektionsværkstedet, og kvalitetsinspektionsværkstedet skal lave det første stykke af flasken lavet med den nye støbeform. Eftersyn og proceskontrol for at forebygge kvalitetsproblemer forårsaget af manglende eftersyn på grund af kvalitetskontrol efter skimmelskift.
4. Fuldstændig inspektion
(1) Efter at produkterne er kommet ud af udglødningslinjen, skal kvalitetsinspektørerne udføre en fuldstændig inspektion af alle produkter, hvis fokus er:
① Bobler i flasker: Bobler er det mest sandsynlige problem ved fremstilling af glasflasker. De fleste kvalitetskontrollører kan ikke korrekt fatte størrelsen under inspektionen, såsom: bobler over ∮1 mm på forseglingsoverfladen af flaskemundingen er ikke tilladt; Krop: ikke mere end 6 bobler under ∮1 mm inden for en kvadratcentimeter; ikke mere end 3 bobler med 1 mm<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; bubbles on the surface are not allowed to wait, it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② Kroget hals: Det er hovedsageligt forårsaget af fejljustering mellem matricen og formningsmatricen, eller den ene side af matricen er ikke helt placeret på formningsmatricen under betjeningen af operatøren. Det kan løses ved at kræve, at operatøren korrigerer operationen. Påvirker det overordnede udseende af flasken, hvis ikke pasformen med låget.
③ Skrå bund: Materialet i bunden er ujævnt, og halvdelen af siden er tyk, eller endda mere end halvdelen, hvilket påvirker produktkvaliteten og sænker den nederste produktkvalitet.
④ Tykkelse af sømlinjen: Sømlinjen overstiger 0,5 mm på overfladen, og selv følelsen af at ridse er ikke tilladt, især på forseglingsoverfladen af flaskemundingen. Hovedårsagen er, at formen ikke er på plads eller forårsaget af slid, som skal repareres, poleres, poleres og kombineres.
⑤ Materialefarve: Generelt vil materialets farve ikke ændre sig meget, medmindre ingredienserne i de anvendte råmaterialer ændres, vil det generelt ikke ændre sig. Hvis der er et fænomen med at blive grøn eller blå, kan formlen justeres passende for at fjerne farven.
⑥Den indre og ydre diameter af åbningen og udseendet af hakket i åbningen: den indre og ydre diameter af åbningen og døren er mest udsat for problemer. Yderdiameter: Fordi matricen er let at farves med olie under brug, bliver de skridsikre tænder mindre, og låget glider til venstre og højre, hvilket ikke kan lukkes tæt; der er et hak i flaskemundingen, og lågets inderprop kan ikke sættes tæt ind, hvilket vil føre til vinlækage. Hovedårsagen er, at materialet er for blødt; eller kernetrækhastigheden er for høj, efter at materialet kommer ind i den oprindelige form, og materialet ikke er fuldt udformet; det kan også være, at kernen er for kort, hvilket kan løses ved at forlænge kernen passende.
⑦ Sædemateriale (flaskeafbøjning): Hovedårsagen er, at materialet er for rødt (for høj temperatur), ikke helt afkølet, og partiklerne sidder fast efter støbning. Det kan også være, at det formstøbte produkt ikke er placeret i midten af bunden. Med venlig hilsen.
⑧ Tynde skuldre: Generelt er firkantede flasker tilbøjelige til at dukke op, fordi formdesignet er sådan, at det hovedsageligt afhænger af det bløde materiales bevægelse og timing (materialefarve) greb om operationen og strengt forhindrer blindgyder i at løbe tør for materialer, resulterer i tynde skuldre, så inspektionen er svær at overskue, og transport på vej Eller hældning af vin, store skader i salget, hvilket resulterer i tab. Ved inspektionen kan man bruge en gummihammer til at banke let på skulderdelen, og hvis der konstateres et problem, så meld det straks, så det kan rettes.
⑨Flaskekroppen er ikke lys: flaskekroppen er følelsesløs, tåget, og gennemsigtigheden er ikke god. Hovedårsagen er, at efter at formen er støbt med et slipmiddel under støbningen, er der et lag af hårdmetal på den indvendige overflade, som kan finpudses.
⑩Materiale: Der er meget hampmateriale på flaskekroppen, hovedsagelig fordi temperaturen i poolovnen er for lav, materialet ikke er færdigkogt, eller fodermaskinens hastighed er for hurtig, det kan løses ved at reducere maskinens hastighed, hvilket reducerer outputtet og sikrer temperaturen på det smeltede materiale i poolen. .
5. Indgående stikprøvekontrol
Kvalitetsstyringspersonalet vil prøve de partier af færdige produkter, der er blevet pakket, og vente på opbevaring i henhold til AQL-tælle prøveudtagningsplanen. Ved prøveudtagning skal du prøve at prøve fra alle retninger (øverste, midterste og nedre dele), og følg nøje standarderne eller kundens krav, når du inspicerer. Kvalificerede batcher lægges straks på lager, stables pænt og mærkes tydeligt; Ukvalificerede partier skal straks mærkes, isoleres og skal omarbejdes, indtil de består den tilfældige inspektion.
6. Eftersyn af ristede blomsterbearbejdningsflasker
(1) Farven bliver rød: Hovedårsagen er, at temperaturen er for høj, hastigheden på netbåndet er for langsom, og den tilføjede farvefjerner gennemgår en reduktionsreaktion.
(2) Dårlig vedhæftning af blomsterpapir: Ud over selve materialet af blomsterpapir er det hovedsageligt forårsaget af lav temperatur. På grund af forskellige materialer af blomsterpapir er temperaturen, der kræves til blomsterdekoration, anderledes. Derfor skal der justeres, når der skal bages blomster.
(3) Blisterdannelse af mærkater: Der er mange huller i de bagte flaskemærkater. Årsagen er, at efter at mærkaterne er klistret, er luftboblerne i mærkaterne ikke blevet børstet af, eller vandet på overfladen af mærkaterne er ikke tørt, så bag blomsterne med det samme. på grund af. For produkter, der er bagt, men ukvalificerede, kan fortyndet saltsyre bruges til at skrabe dem af og bage dem igen.
(4) Blandet emballage af forskellige grader: Fordi flasketypen er nøjagtig den samme, er mærkaterne nøjagtig ens bortset fra graderne. Ved mærkater, mærkater, inspektioner og emballering er det nemt at blande flasker af forskellige grader, hvilket vil få kunderne til at klage. kvalitetsulykke.