Vær opmærksom på problemet med spildevandsudledning i produktionen af ​​glasvinflasker

Bedste sprøjtemetoder og -teknikker til farvesprøjtning af glasvinflasker
Sprøjteproduktionslinjen består generelt af en sprøjtekabine, en ophængskæde og en ovn. Der er også den forreste vandbehandling af glasvinflasker, og den særlige opmærksomhed på glasvinflasker er problemet med spildevandsudledning. Hvad angår kvaliteten af ​​sprøjtningen, er det relateret til vandbehandlingen, overfladerensningen af ​​emnet, krogens ledningsevne, størrelsen af ​​luftvolumen, mængden af ​​sprøjtet pulver og operatørens niveau. Det anbefales at prøve følgende metoder:
1. Forbehandlingssektion. Forbehandlingsafsnittet omfatter forafstrygning, hovedafisolering, overfladebehandling osv. Hvis det er i nord, bør temperaturen på hovedafisoleringsdelen ikke være for lav, og varmekonservering er påkrævet. Ellers vil behandlingseffekten ikke være ideel;
2. Forvarmningssektion. Efter forbehandlingen går den ind i forvarmningssektionen, som normalt tager 8-10 minutter. Det er bedst at få det sprøjtede emne til at have en vis mængde restvarme, når glasflasken når pulversprøjterummet, for at øge pulverets vedhæftning;
3. Sodblæsende rensesektion. Hvis proceskravene til det sprøjtede emne er relativt høje, er dette afsnit væsentligt, ellers, hvis der er meget støv adsorberet på emnet, vil der være mange partikler på overfladen af ​​det behandlede emne, hvilket vil reducere kvaliteten; 4. Pulversprøjtesektion. Det mest kritiske i dette afsnit er det tekniske problem med pulversprøjtemesteren. Hvis du vil skabe god kvalitet, er det stadig meget omkostningseffektivt at bruge penge på at ansætte en dygtig mester; 5. Tørringssektion. Det, du skal være opmærksom på i dette afsnit, er temperaturen og bagetiden. Pulveret er generelt 180-200 grader, afhængigt af emnets materiale. Derudover bør tørreovnen ikke være for langt væk fra pulversprøjterummet, generelt er 6 meter bedre.