+86-335-5962987

Årsager til, at hvidheden af høje hvidglasflasker påvirkes

Jun 21, 2022

Det høje hvide materiale i glas refererer til glasset med god hvidhed og høj gennemsigtighed. Men ved du, hvilke faktorer der påvirker hvidheden af vinflasker med højt hvidglas? Ud over andelen af ingredienser og kvaliteten af råvarer vil hvidheden af vinflasker med højt hvidglas også blive påvirket af andre faktorer. Dernæst vil vi fokusere på 5 andre grunde, der påvirker hvide glasflasker og krukker.

1. Smeltetemperatur

Når jernindholdet og mængden af selenpulver er fastgjort, øges smeltetemperaturen, og glasets affarvningskvalitet falder. Årsagen er, at forøgelse af smeltetemperaturen vil få selenpulveret til at fordampe og øge doseringen. Ifølge den faktiske erfaring, når smeltetemperaturen er over 1450 °, vil doseringen af selenpulver stige med ca. 5% for hver 10 ° C stigning.

2. Udglødningstemperatur

For glas, der er affarvet med selenpulver, hvis udglødningsprocessen ikke er godt kontrolleret, vil produktkvaliteten blive påvirket, og endda misfarvning vil forekomme. Det blev konstateret i produktionsprocessen, at glasflaskerne var lyse stegrøde efter udglødning, og flaskerne på maskebæltet, der transporterede flaskerne, gik ikke gennem udglødningsovnen og havde ikke denne farve. Senere ved at søge efter årsagen blev det konstateret, at temperaturen i udglødningsovnen var for høj, og misfarvningsfænomenet forsvandt umiddelbart efter justering til den normale udglødningstemperatur. Derfor skal temperaturen på udglødningsovnen testes til tiden under produktionen, ellers spildes brændstoffet, og flaskens kvalitet påvirkes.

3. Brændstofegenskaber

Ud over råmaterialer er brændstof en vigtig del af produktionen af højhvidt glas. Mange glasflaskefabrikker bruger elektriske ovne eller naturgas til at reducere forureningen af glasvæske. Nogle virksomheder har dog brugt gulvolie og råolie for at reducere omkostningerne. Fordi gulvolien indeholder 0,3% aske, indeholder asken jernoxid, og fugtindholdet i olien er for stort, hvilket resulterer i ustabilt olietryk og kort flammevarighed. , materialefarven har været ustabil, skal affarvningsmidlet justeres ofte, hvilket medfører mange negative virkninger for produktionen.

4. Ovn atmosfære

Fra perspektivet af affarvningsprincippet for glas er ovnen i en oxiderende atmosfære, hvilket bidrager til omdannelsen af fe2+ (to positivt ladede jernioner) med stærk farveevne til positive jernioner med svag farveevne under påvirkning af oxidanter og derved styrker affarvningen. Samtidig reduceres mængden af selenpulver, og omkostningerne reduceres. Men når den oxiderende atmosfære er for stærk, vil det lilla elementære selenoxid blive oxideret til farveløst selendioxid, og affarvningsevnen vil blive svækket. Generelt bør atmosfæren i ovnen kontrolleres til at være en svag oxiderende atmosfære.

Forbrændingsstøttende luftvolumen, batchfugtighed, brændstofegenskaber og forstøvningstryk vil alle have indflydelse på ovnens atmosfære. Ifølge praktisk erfaring, når det naturlige luftindtag eller luftvolumen er lille, svinger ovnens atmosfære meget og er let at reducere, hvilket vil reducere svovldioxid og svovltrioxid i glasset til sulfid og derefter reagere med jern og selen i glasfritten for at producere sulfid. Jern og svovl selenid, hvorved glasets hvidhed reduceres. Det forbrændingsbærende luftvolumen øges til det høje vindniveau for at gøre det stærkt oxiderende, hvilket undgår manglerne ved store gasovns atmosfæreudsving og stærk reducerbarhed, og materialets farveeffekt er ren og stabil.

5. Indflydelsen af output

Når udledningsvolumenet falder, øges fordampningen af selenpulveret på grund af den forlængede tid af batchmaterialet i ovnen. Derfor, når udledningsvolumenet stiger, er det befordrende for farveudviklingen af selenpulveret, og det stabile udledningsvolumen bidrager til stabiliteten af affarvning. Når mængdeudsvinget ikke er mere end 5%, er effekten på affarvning lille, og det er ikke nødvendigt at justere mængden af affarvningsmiddel. Før havde et glasflaskefirma problemer med maskinen under normal produktion. Ved udskiftning af en gruppe på 3 linjemaskiner blev materialet reduceret på en uge, og materialets farve blev grøn, hvilket er den overdrevne fordampning af selenpulver. resultatet af.


Send forespørgsel